بسته ها در خط مهر و موم تقسیم می شوند. جابجایی محصول در داخل لفاف در حین حمل و نقل. انباشته شدن دستههای ردشده قبل از QC پایان شیفت. اگر هر یک از اینها آشنا به نظر می رسد، مشکل تقریباً همیشه به عدم تطابق بین پارامترهای دستگاه، مشخصات مواد و شرایط خط بازمی گردد - حتی یک نقص را نمی توانید با چرخاندن یک دکمه رفع کنید. کار با فیلم کوچک کننده POF در تولید با سرعت بالا نیاز به درک چگونگی تعامل دمای آب بندی، زمان ماندن، شرایط تیغه و فرمولاسیون فیلم دارد. هنگامی که هر یک از آن متغیرها از محدوده خارج می شود، مهر و موم ضعیف می شود - و شکست اغلب تا زمانی که بسته از قبل روی خط یا در حال حمل و نقل باشد، ظاهر نمی شود.
قبل از تنظیم هر چیزی، مشخص کنید که مشکل در کدام دسته قرار می گیرد. مهر و موم های ضعیف روی بسته بندی های بسته بندی شده معمولاً از یکی از سه منبع ایجاد می شود: خود فیلم، تنظیم دستگاه یا محیط کار.
یک رویکرد تشخیصی ساختاریافته باعث صرفه جویی در زمان و جلوگیری از جایگزینی جزء اشتباه می شود.
مرحله 1 - آزمایش ایستا را اجرا کنید. یک نمونه را در حالت سکون با تجهیزات آب بندی دستی یا با مکث خط مهر و موم کنید. اگر مهر و موم تحت شرایط تست کشش باقی بماند، احتمالاً تنظیم دستگاه درست است و مشکل در پارامترهای دینامیکی - سرعت، زمان ماندگاری، یا خنککننده است.
مرحله 2 - خط مهر و موم را به صورت بصری بررسی کنید. یک خط آب بندی تمیز و ثابت که تحت بار از کار می افتد، دما یا زمان ماندگاری ناکافی را نشان می دهد. یک خط آب بندی نامنظم یا حباب دار به وضعیت تیغه یا ناسازگاری فشار اشاره دارد. مهر و مومی که به جای اتصال، از بین فیلم پاره می شود، نشان می دهد که دما خیلی زیاد است تا خیلی پایین.
مرحله 3 - با یک فیلم از یک رول یا دسته متفاوت تست کنید. اگر کیفیت مهر و موم بلافاصله بهبود یابد، دسته فیلم متغیر است. رول را از نظر تغییرات ضخامت قابل مشاهده، آلودگی سطح یا سفتی غیر معمول که حاکی از آسیب به انبار است، بررسی کنید.
مرحله 4 - تغییرات پارامترهای اخیر را مرور کنید. افزایش سرعت، تعویض تیغه ها یا تغییر دمای محیط اغلب قبل از افت کیفیت آب بندی است. همبستگی زمانی که مشکل شروع شد با آنچه در خط تغییر کرده است، معمولاً علت را به سرعت جدا می کند.
دمای آب بندی پارامتری است که اغلب در پاسخ به مهر و موم های ضعیف تنظیم می شود - و احتمال تنظیم نادرست وجود دارد. دمای خیلی پایین باعث ایجاد اتصال ناقص می شود. دمای بیش از حد بالا از طریق فیلم می سوزد یا یک پیوند شکننده ایجاد می کند که تحت فشار انعطاف پذیر از بین می رود.
چه چیزی را بررسی کنیم:
زمان ماندن مدت زمان تماس بین نوار آب بندی و فیلم است. سرعت خط مستقیماً تحت تأثیر قرار می گیرد - خطوط سریعتر زمان ماندن را کوتاه می کند مگر اینکه تجهیزات جبران کند.
خطاهای رایج:
| وضعیت تیغه | ظاهر مهر | حالت شکست احتمالی |
|---|---|---|
| تمیز و تیز | خط ثابت و یکنواخت | اگر پارامترها درست باشند هیچ کدام |
| تجمع باقی مانده | مهر و موم نامنظم یا بی رنگ | نقاط ضعیف در امتداد مهر و موم |
| لبه پوشیده شده است | مهر و موم نازک یا منقطع | مهر و موم تحت کشش سبک تقسیم می شود |
| نامناسب | مهر و موم مورب یا خارج از مرکز | نگه داشتن ناسازگار در عرض |
تیغه ها باید در شروع هر شیفت بازرسی شوند و با یک حلال غیر ساینده مناسب برای پوشش تیغه تمیز شوند. تیغه ها را در یک چرخه برنامه ریزی شده جایگزین کنید نه اینکه منتظر بمانید تا آسیب قابل مشاهده ظاهر شود.
باندهای متقاطع POF Shrink Film متفاوت از فرمولاسیون استاندارد تحت حرارت است. فیلم متقاطع دارای پنجره دمای آب بندی گسترده تری است و اتصالات قوی تری را در شرایط سرعت بالا ایجاد می کند - برای خطوط سخت با زمان ماندگاری متغیر مناسب تر است. فیلم استاندارد دارای پنجره آب بندی باریک تری است و به کنترل پارامترهای دقیق تری نیاز دارد.
استفاده از یک فرمول استاندارد بر روی یک خط بهینه شده برای فیلم های متقاطع - یا بالعکس - حتی زمانی که همه پارامترها درست به نظر می رسند، مهر و موم های ضعیفی ایجاد می کند. قبل از انجام تنظیمات پارامتر، نوع فرمول را تأیید کنید.
لایه ضخیم تر به حرارت و زمان ماندگاری بیشتری نیاز دارد تا به مرکز منطقه مذاب بچسبد. لایه نازک به دمای بیش از حد حساس تر است. هر دو حالت افراطی پنجره آب بندی را باریک می کنند.
برای خطوطی که چندین فرمت محصول را اجرا میکنند، از جابجایی بین گیجهای مختلف فیلم بدون کالیبره کردن مجدد دما و زمان ماندن اجتناب کنید. مجموعه پارامتری که برای یک گیج کار می کند به طور تمیز به دیگری منتقل نمی شود.
یک طبقه تولید سرد دمای سطح فیلم را قبل از رسیدن به نوار آب بندی کاهش می دهد. دمای موثر آب بندی کمتر از دمای میله است، به این معنی که تنظیماتی که آب بندی قابل قبولی در تابستان ایجاد می کند ممکن است در زمستان بدون هیچ تغییری در ماشین آب بندی ضعیف ایجاد کند.
جبران توسط:
بار استاتیک باعث میشود که لایههای فیلم در ناحیه مهر و موم کمی ناهماهنگ شوند - یک لایه نسبتاً طولانیتر از دیگری است و سطح پیوند را کاهش میدهد. دستگاه های ضد الکتریسیته ساکن در مسیر فیلم این خطر را در خطوط پرسرعت کاهش می دهند.
گرد و غبار معلق در هوا یا ذرات محصول که قبل از آب بندی روی سطح فیلم می نشیند، به عنوان یک لایه آلودگی بین سطوح فیلم عمل می کند. مناطق مهر و موم باید دور از عملیات گرد و غبار قرار گیرند و لبه های فیلم باید به طور منظم بازرسی شوند.
بررسی تجهیزات:
بررسی فیلم:
بررسی های محیطی:
بررسی فرآیند:
مهر و موم ضعیف به ندرت یک مشکل تک متغیره است و حل آنها به طور قابل اعتماد نیاز به یک منبع فیلم دارد که به اندازه کافی سازگار باشد تا تنظیمات پارامتر را در سرتاسر دسته ها حفظ کند. ناهماهنگی در ضخامت لایه، فرمولاسیون یا نسبت انقباض به این معنی است که پارامترهایی که روی یک رول کار میکنند در رول بعدی شکست میخورند - و مشکل بهجای مواد به دستگاه نسبت داده میشود.
عرضه فیلم به خوبی مشخص شده این پویایی را تغییر می دهد. سنج و فرمول ثابت در سرتاسر دستههای تولید به این معنی است که خطوط پایه پارامترها واقعاً ثابت هستند، و تلاش عیبیابی به جای جبران ناسازگاری مواد، بر تغییرات واقعی فرآیند متمرکز است. اگر پس از تنظیم پارامتر، مشکلات کیفیت مهر و موم همچنان باقی بماند، مکالمه باید به مشخصات فیلم تغییر کند. شرکت بسته بندی ژجیانگ جیوتنگ با مسئولیت محدود با مهندسان بستهبندی و مدیران تولید کار میکند تا مشخص کند که کجا میتوان مشخصات فیلم، پارامترهای ماشین و شرایط خط را بهتر همسو کرد و نمونههای فیلم کوچک کننده POF را برای آزمایش صلاحیت قبل از تعهد کامل تولید ارائه میکند.
حق چاپ © Zhejiang Jiuteng Packaging Materials Co., Ltd.
简体中文
صفحه اصلی
